Ciment écologique : une alternative écologique au ciment traditionnel ?

Dans le secteur de la construction et du BTP, l’utilisation du ciment est assez habituelle pour la formation du béton. Ainsi, en 200 ans d’existence, le ciment est devenu le matériau manufacturé le plus consommé au monde. Un défaut cependant suscite depuis peu l’indignation des associations de défense et de protection de l’environnement. En effet, la fabrication du ciment génère jusqu’à 900 g de CO2. Face à cette réalité, le choix de l’utilisation du ciment écologique semble désormais être inévitable. Dans cet article, on vous en indique les fondements.

Un processus de fabrication qui répond aux nouvelles normes du bâtiment

Dans le procédé de fabrication du ciment écologique, il est totalement exclu de faire cuire à chaud des matières issues de l’exploitation des carrières. De cette disposition, il en découle la préservation des ressources naturelles et une valorisation de l’économie circulaire.

Concrètement, on distingue deux étapes cruciales dont la mise en œuvre ou la réalisation répond totalement aux nouvelles normes du bâtiment. Il s’agit de : valorisation des co-produits industriels et production.

Valorisation des co-produits industriels

Contrairement au ciment traditionnel, les matières premières utilisées pour la fabrication du ciment écologique ne proviennent pas des carrières. Ainsi, les technologies de Ciments Hoffmann expérimentent une solution basée sur l’utilisation des co-produits issus de l’industrie et de la construction. Ainsi, le laitier de haut fourneau, l’argile flashée et le gypse sont acheminés par réseau routier vers les usines Hoffmann Green pour transformation.

Production

A travers ce processus révolutionnaire de modification de la composition du ciment, le fabricant compte bien rompre avec une certaine pratique : celle qui consiste à recourir à une cuisson au four rotatif à 1450 degrés.

Le ciment écologique est obtenu par « activation à froid ». Le mélange qui est réalisé intègre un système d’adjuvantation au grammage près. Il s’en suite par la suite un conditionnement en big bag, sacs ou vrac pour une expédition par réseaux routiers, maritime ou ferroviaire.

La production de ciment écologique par les usines Hoffmann permet d’alimenter trois marchés principaux : béton préfabriqués, béton prêt à l’emploi (BPE) et sacs de ciments. Ces ciments peuvent donc être utilisés pour différents types d’applications en béton bas carbone.

Un bilan carbone divisé par 5

Selon de récentes études, l’industrie du ciment serait à elle seule responsable de près de 5 % des émissions annuelles de CO2 de la planète. Le recours à une alternative écologique au ciment traditionnel s’avère dès lors capital. Le ciment écologique a ceci qu’il est décarbonné. En effet, l’absence de cuisson des matières premières dans le processus de fabrication est synonyme de 0% de clinker présent.

Etant ainsi totalement vierge de la principale source de CO2, le ciment écologique s’aligne complètement derrière les prescriptions de la nouvelle loi (RE 2020) en matière de réglementation environnementale.

Son rôle est de calculer et de réglementer la consommation énergétique des bâtiments mais aussi d’évaluer le bilan carbone associé à une construction. Ce bilan s’agissant du ciment écologique, assure l’entreprise Hoffmann Green Cement Technologies (HGCT), est bien moins important en comparaison des ciments traditionnels dont l’empreinte carbone est absolument catastrophique.